পৃষ্ঠ চিকিত্সার পছন্দ একটি সমস্যা যে প্রতিটি ডিজাইনার সম্মুখীন হয়।অনেক ধরনের পৃষ্ঠ চিকিত্সা বিকল্প উপলব্ধ আছে, এবং একটি উচ্চ-স্তরের ডিজাইনার শুধুমাত্র অর্থনীতি এবং নকশার ব্যবহারিকতা বিবেচনা করা উচিত নয়, তবে সমাবেশ প্রক্রিয়া এবং এমনকি পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তার দিকেও মনোযোগ দিতে হবে।নীচে ফাস্টেনার অনুশীলনকারীদের রেফারেন্সের জন্য উপরের নীতিগুলির উপর ভিত্তি করে ফাস্টেনারগুলির জন্য কিছু সাধারণভাবে ব্যবহৃত আবরণগুলির একটি সংক্ষিপ্ত ভূমিকা রয়েছে।
1. ইলেক্ট্রোগালভানাইজিং
বাণিজ্যিক ফাস্টেনারগুলির জন্য দস্তা সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত আবরণ।দাম তুলনামূলকভাবে সস্তা, এবং চেহারা ভাল।সাধারণ রং কালো এবং সামরিক সবুজ অন্তর্ভুক্ত.যাইহোক, এর জারা-বিরোধী কর্মক্ষমতা গড়, এবং এর ক্ষয়-বিরোধী কর্মক্ষমতা দস্তা প্রলেপ (লেপ) স্তরগুলির মধ্যে সর্বনিম্ন।সাধারণত, গ্যালভানাইজড স্টিলের নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে পরীক্ষা 72 ঘন্টার মধ্যে সম্পন্ন করা হয় এবং নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে পরীক্ষাটি 200 ঘন্টারও বেশি সময় ধরে চলে তা নিশ্চিত করতে বিশেষ সিলিং এজেন্ট ব্যবহার করা হয়।যাইহোক, দামটি ব্যয়বহুল, যা সাধারণ গ্যালভানাইজড স্টিলের চেয়ে 5-8 গুণ বেশি।
ইলেক্ট্রোগ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া হাইড্রোজেন ক্ষয়প্রবণ, তাই গ্রেড 10.9-এর উপরে বল্টুগুলিকে সাধারণত গ্যালভানাইজিং দিয়ে চিকিত্সা করা হয় না।যদিও প্রলেপ দেওয়ার পরে একটি চুলা ব্যবহার করে হাইড্রোজেন অপসারণ করা যেতে পারে, তবে প্যাসিভেশন ফিল্মটি 60 ℃ এর উপরে তাপমাত্রায় ক্ষতিগ্রস্ত হবে, তাই ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পরে এবং প্যাসিভেশনের আগে হাইড্রোজেন অপসারণ করা আবশ্যক।এটি দুর্বল অপারেবিলিটি এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ খরচ আছে।বাস্তবে, নির্দিষ্ট গ্রাহকদের দ্বারা বাধ্যতামূলক না হওয়া পর্যন্ত সাধারণ উত্পাদন উদ্ভিদ সক্রিয়ভাবে হাইড্রোজেন অপসারণ করে না।
গ্যালভানাইজড ফাস্টেনারগুলির টর্ক এবং প্রি-টাইনিং ফোর্সের মধ্যে সামঞ্জস্যতা দুর্বল এবং অস্থির, এবং এগুলি সাধারণত গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলিকে সংযুক্ত করার জন্য ব্যবহার করা হয় না।টর্ক প্রিলোডের ধারাবাহিকতা উন্নত করার জন্য, প্রলেপ দেওয়ার পরে লুব্রিকেটিং পদার্থের আবরণের পদ্ধতিটিও টর্ক প্রিলোডের সামঞ্জস্য উন্নত এবং উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
2. ফসফেটিং
একটি মৌলিক নীতি হল যে ফসফেটিং গ্যালভানাইজিংয়ের চেয়ে তুলনামূলকভাবে সস্তা, তবে এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা গ্যালভানাইজিংয়ের চেয়ে খারাপ।ফসফেটিং করার পরে, তেল প্রয়োগ করা উচিত এবং এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রয়োগ করা তেলের কার্যকারিতার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।উদাহরণস্বরূপ, ফসফেট করার পরে, একটি সাধারণ জং প্রতিরোধী তেল প্রয়োগ করা এবং মাত্র 10-20 ঘন্টার জন্য একটি নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে পরীক্ষা করা।উচ্চ-গ্রেড বিরোধী মরিচা তেল প্রয়োগ করতে 72-96 ঘন্টা পর্যন্ত সময় লাগতে পারে।কিন্তু এর দাম সাধারণ ফসফেটিং তেলের থেকে 2-3 গুণ।
ফাস্টেনারগুলির জন্য দুটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত ফসফেটিং রয়েছে, জিঙ্ক ভিত্তিক ফসফেটিং এবং ম্যাঙ্গানিজ ভিত্তিক ফসফেটিং।জিঙ্ক ভিত্তিক ফসফেটিং ম্যাঙ্গানিজ ভিত্তিক ফসফেটিংয়ের চেয়ে ভাল তৈলাক্তকরণ কার্যকারিতা রাখে এবং ম্যাঙ্গানিজ ভিত্তিক ফসফেটিং দস্তা প্রলেপের চেয়ে ভাল ক্ষয় প্রতিরোধ এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে।এটি 225 থেকে 400 ডিগ্রি ফারেনহাইট (107-204 ℃) তাপমাত্রায় ব্যবহার করা যেতে পারে।বিশেষ করে কিছু গুরুত্বপূর্ণ উপাদানের সংযোগের জন্য।যেমন কানেক্টিং রড বোল্ট এবং ইঞ্জিনের নাট, সিলিন্ডার হেড, মেইন বিয়ারিং, ফ্লাইহুইল বোল্ট, হুইল বোল্ট এবং নাট ইত্যাদি।
উচ্চ শক্তির বোল্টগুলি ফসফেটিং ব্যবহার করে, যা হাইড্রোজেন ক্ষয়জনিত সমস্যাগুলি এড়াতে পারে।অতএব, শিল্প ক্ষেত্রে গ্রেড 10.9 এর উপরে বোল্ট সাধারণত ফসফেটিং পৃষ্ঠ চিকিত্সা ব্যবহার করে।
3. জারণ (কালো করা)
ব্ল্যাকেনিং+অয়েলিং হল ইন্ডাস্ট্রিয়াল ফাস্টেনারদের জন্য একটি জনপ্রিয় আবরণ কারণ এটি সবচেয়ে সস্তা এবং জ্বালানি খরচের আগে ভালো দেখায়।এটি কালো হওয়ার কারণে, এটির প্রায় কোনও মরিচা প্রতিরোধ ক্ষমতা নেই, তাই এটি তেল ছাড়াই দ্রুত মরিচা পড়বে।এমনকি তেলের উপস্থিতিতে, লবণ স্প্রে পরীক্ষা শুধুমাত্র 3-5 ঘন্টা স্থায়ী হতে পারে।
4. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পার্টিশন
ক্যাডমিয়াম কলাইয়ের চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, বিশেষ করে সামুদ্রিক বায়ুমণ্ডলীয় পরিবেশে, অন্যান্য পৃষ্ঠের চিকিত্সার তুলনায়।ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ক্যাডমিয়াম প্রক্রিয়ায় বর্জ্য তরল শোধনের খরচ বেশি এবং এর দাম ইলেক্ট্রোপ্লেটিং জিঙ্কের প্রায় 15-20 গুণ।তাই এটি সাধারণ শিল্পে ব্যবহৃত হয় না, শুধুমাত্র নির্দিষ্ট পরিবেশের জন্য।তেল ড্রিলিং প্ল্যাটফর্ম এবং এইচএনএ বিমানের জন্য ব্যবহৃত ফাস্টেনার।
5. ক্রোমিয়াম কলাই
ক্রোমিয়াম আবরণ বায়ুমণ্ডলে খুব স্থিতিশীল, রঙ পরিবর্তন করা এবং দীপ্তি হারানো সহজ নয় এবং উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।ফাস্টেনারগুলিতে ক্রোমিয়াম কলাইয়ের ব্যবহার সাধারণত আলংকারিক উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হয়।এটি খুব কমই উচ্চ জারা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা সহ শিল্প ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, কারণ ভাল ক্রোম প্লেটেড ফাস্টেনারগুলি স্টেইনলেস স্টিলের মতো সমান ব্যয়বহুল।শুধুমাত্র যখন স্টেইনলেস স্টিলের শক্তি অপর্যাপ্ত হয়, ক্রোম প্লেটেড ফাস্টেনার ব্যবহার করা হয়।
ক্ষয় রোধ করার জন্য, ক্রোম প্লেটিংয়ের আগে তামা এবং নিকেল প্রথমে প্রলেপ দিতে হবে।ক্রোমিয়াম আবরণ 1200 ডিগ্রি ফারেনহাইট (650 ℃) উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে।কিন্তু ইলেক্ট্রোগ্যালভানাইজিং-এর মতো হাইড্রোজেন ভ্রূণের সমস্যাও রয়েছে।
6. নিকেল কলাই
প্রধানত ক্ষয়রোধী এবং ভাল পরিবাহিতা উভয়ই প্রয়োজন এমন এলাকায় ব্যবহৃত হয়।উদাহরণস্বরূপ, গাড়ির ব্যাটারির বহির্গামী টার্মিনাল।
7. হট-ডিপ galvanizing
হট ডিপ গ্যালভানাইজিং হল দস্তার একটি তাপীয় প্রসারণ আবরণ যা একটি তরলে উত্তপ্ত হয়।আবরণের বেধ 15 থেকে 100 μm এর মধ্যে।এবং এটি নিয়ন্ত্রণ করা সহজ নয়, তবে ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং প্রায়শই প্রকৌশলে ব্যবহৃত হয়।হট ডিপ গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, দস্তা বর্জ্য এবং দস্তা বাষ্প সহ গুরুতর দূষণ হয়।
ঘন আবরণের কারণে, এটি ফাস্টেনারগুলিতে অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক থ্রেডগুলিতে স্ক্রু করতে অসুবিধা সৃষ্টি করেছে।গরম-ডিপ গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রার কারণে, এটি গ্রেড 10.9 (340~500 ℃) এর উপরে ফাস্টেনারগুলির জন্য ব্যবহার করা যাবে না।
8. দস্তা অনুপ্রবেশ
দস্তার অনুপ্রবেশ হল দস্তা পাউডারের একটি কঠিন ধাতব তাপীয় প্রসারণ আবরণ।এর অভিন্নতা ভাল, এবং একটি অভিন্ন স্তর থ্রেড এবং অন্ধ গর্ত উভয় প্রাপ্ত করা যেতে পারে।কলাই বেধ 10-110 μm হয়।এবং ত্রুটি 10% এ নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।দস্তার আবরণে (যেমন ইলেক্ট্রোগ্যালভানাইজিং, হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং এবং ড্যাক্রোমেট) এর বন্ধন শক্তি এবং সাবস্ট্রেটের সাথে জারা-বিরোধী কার্যকারিতা সেরা।এর প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া দূষণমুক্ত এবং সবচেয়ে পরিবেশবান্ধব।
9. ড্যাক্রোমেট
কোন হাইড্রোজেন ক্ষত সমস্যা নেই, এবং টর্ক প্রিলোড সামঞ্জস্য কর্মক্ষমতা খুব ভাল.ক্রোমিয়াম এবং পরিবেশগত সমস্যাগুলি বিবেচনা না করেই, ড্যাক্রোমেট আসলে উচ্চ-শক্তির ফাস্টেনারগুলির জন্য উচ্চ ক্ষয়-বিরোধী প্রয়োজনীয়তাগুলির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত।
পোস্টের সময়: মে-19-2023
