খবর - ইউহুয়াং কীভাবে স্ক্রু, নাট এবং বোল্ট তৈরি করে?

ইউহুয়াং এলেকনিক্স ডংগুয়ান কোং, লিমিটেডে, আমরা এক দশকেরও বেশি সময় ধরে একটি নির্ভরযোগ্য প্রতিষ্ঠান হিসেবে আস্থা তৈরি করেছিস্ক্রু কারখানা—এবং এটি সবই আমাদের উৎপাদন লাইন দিয়ে শুরু হয়। প্রতিটি পদক্ষেপ আমাদের দলের হাতে-কলমে অভিজ্ঞতা দ্বারা উন্নত করা হয়েছে, নিশ্চিত করে যে প্রতিটিস্ক্রু, নাট অ্যান্ড বোল্ট গ্রাহকদের জন্যও সমানভাবে কার্যকর। আমরা কীভাবে এটি করি, আমাদের কর্মশালায় যখন ক্লায়েন্টরা আসেন তখন আমি কীভাবে এটি দেখাই, তা আমি আপনাকে দেখাই:

● কাঁচামাল নির্বাচন:আমাদের ক্রয় ব্যবস্থাপক লাও লি ১০ বছরেরও বেশি সময় ধরে মূল ইস্পাত সরবরাহকারীদের সাথে কাজ করেছেন এবং আমরা একাধিক বিশেষায়িত বিক্রেতাদের সাথেও সহযোগিতা করি। এই মাল্টি-সাপ্লায়ার সেটআপটি মূল সুবিধা নিয়ে আসে: এটি বাজারের ওঠানামার সময়ও স্থিতিশীল উপাদান সরবরাহ নিশ্চিত করে, উৎপাদন বিলম্ব এড়ায়। এটি আমাদের মানের সমস্যাগুলির দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানাতেও সাহায্য করে।—যেমন লাও লি যখন স্ক্র্যাচ করা স্টেইনলেস স্টিলের একটি ব্যাচ ফেরত দিয়েছিল, তখন আমরা গুণমান অক্ষুণ্ণ রাখার জন্য দ্রুত বিকল্পগুলি খুঁজে বের করেছিলাম। এখানে প্রতিটি পছন্দ নির্ভরযোগ্যতা এবং উৎকর্ষতার প্রতি আমাদের প্রতিশ্রুতি প্রতিফলিত করে।

（কাঁচামালের গুদাম)

● ইনকামিং কোয়ালিটি কন্ট্রোল (IQC): আমাদের IQC স্টেশনটি পরিচালনা করেন জিয়াও লি, যিনি ত্রুটিগুলি সনাক্ত করার ক্ষেত্রে দক্ষ। তিনি উপাদানের গঠন পরীক্ষা করার জন্য একটি স্পেকট্রোমিটার ব্যবহার করেন, এবং একটি নমুনার প্রসার্য শক্তি সমান কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য3% মান থেকে কম, সে পুরো ব্যাচটিকে "প্রত্যাখ্যান" হিসাবে চিহ্নিত করে।

● শিরোনাম: হেডিং মেশিনগুলি আমাদের কর্মশালার কাজের ঘোড়া—আমরা প্রতি বছর সর্বশেষ প্রজন্মের মেশিন প্রতিস্থাপন করি, এবং আমাদের অপারেটর, মাস্টার ঝাং, প্রতিদিন সকালে শুরু করার আগে সেগুলি ক্যালিব্রেট করেন। তিনি ঠিক জানেন কিভাবে চাপ সামঞ্জস্য করতে হয়কাঁধের স্ক্রু(মেশিনের স্লটে মাপসই করার জন্য তাদের মাথার উচ্চতা নির্ভুল হওয়া প্রয়োজন) এবং ঘড়ির কাঁটার মতো প্রতি ১৫ মিনিট অন্তর একটি নমুনা পরীক্ষা করে। একবার, তিনি লক্ষ্য করলেন যে একটি মেশিন সামান্য এলোমেলো মাথা তৈরি করছে এবং তাৎক্ষণিকভাবে এটি বন্ধ করে দিলেন - বললেন "খারাপ যন্ত্রাংশ পাঠানোর চেয়ে এক ঘন্টা নষ্ট করা ভালো।"

(শিরোনাম)

● থ্রেডিং: জন্যট্যাপিং স্ক্রু, আমরা উপাদানের উপর ভিত্তি করে রোল এবং কাট থ্রেডিংয়ের মধ্যে পরিবর্তন করি। আমাদের তরুণ টেকনিশিয়ান, জিয়াও মিং, মাস্টার ঝাংয়ের কাছ থেকে কৌশলটি শিখেছিলেন: নরম পিতল পরিষ্কার লাইনের জন্য কাট থ্রেডিং ব্যবহার করে, যখন শক্ত ইস্পাত সুতাগুলিকে শক্তিশালী করার জন্য রোল থ্রেডিং প্রয়োজন। তিনি একটি ছোট নোটবুকও রাখেন যেখানে তিনি প্রতিটি গ্রাহকের অর্ডারের জন্য কোন সেটিংস সবচেয়ে ভালো কাজ করে তা লিখে রাখেন—গত সপ্তাহে, তিনি উল্লেখ করেছিলেন যে একজন জার্মান ক্লায়েন্টের ট্যাপিং স্ক্রুতে আরও সূক্ষ্ম সুতার প্রয়োজন ছিল, তাই তিনি সেই অনুযায়ী মেশিনটি সামঞ্জস্য করেছিলেন।

(থ্রেডিং)
● মধ্যবর্তী QC স্ক্রু উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, আমরা প্রতি কয়েক মিনিট অন্তর অন্তর পরিদর্শন করি। স্ক্রুতে কোনও ত্রুটি বা সমস্যা ধরা পড়লে, উৎপাদন অবিলম্বে বন্ধ করে দেওয়া হয়। সমস্যা চিহ্নিত হওয়ার আগে তৈরি সমস্ত স্ক্রু ফেলে দেওয়া হয় যাতে কেবলমাত্র যোগ্য পণ্যগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে প্রবেশ করে। এই কঠোর পরীক্ষা কার্যকরভাবে ত্রুটিপূর্ণ পণ্যের বিস্তার রোধ করে এবং স্থিতিশীল গুণমান বজায় রাখে।
● তাপ চিকিত্সা: আমাদের তাপ চিকিত্সা ওভেনটি পরিচালনা করেন লাও চেন, যিনি ১২ বছর ধরে এটি করে আসছেন। তিনি হাতে প্রক্রিয়াটি গুণিত করেন: কার্বন ইস্পাত ৮৫০°C তাপমাত্রায় ২ ঘন্টা সময় নেয়, তারপর তেলে নিভে যায়; স্টেইনলেস স্টিল ১০৫০°C তাপমাত্রায় অ্যানিলিং করার জন্য ১ ঘন্টা সময় পায়। একবার তিনি একটি ব্যাচ পুনরায় প্রক্রিয়া করার জন্য দেরি করে ছিলেন কারণ ওভেনের তাপমাত্রা ১০°C কমে গিয়েছিল - তিনি বলেছিলেন "তাপ চিকিত্সা শক্তির মেরুদণ্ড; কোনও শর্টকাট নেই।"
● প্রলেপ: প্লেটিং রুমে ৩টি প্রধান বিকল্প রয়েছে এবং আমরা গ্রাহকদের তাদের চাহিদার উপর ভিত্তি করে এটি বেছে নিতে দিই। একটি আসবাবপত্র কোম্পানির মিঃ লিউ সর্বদা তার স্ক্রুগুলির জন্য জিঙ্ক প্লেটিং বেছে নেন (সাশ্রয়ী এবং মরিচা-প্রতিরোধী), যখন একজন সামুদ্রিক ক্লায়েন্ট তাদের স্ক্রুগুলির জন্য ক্রোম প্লেটিং বেছে নেননাট অ্যান্ড বোল্ট প্যাকেজ(নোনা জলের দিকে উঠে দাঁড়ায়)। আমাদের প্লেটার, জিয়াও হং, নিশ্চিত করে যে লেপটি সমান - সে একবার পুরো ব্যাচটি খুলে আবার লেপ দিয়েছিল কারণ সে একটি ছোট খালি জায়গা দেখেছিল।

● চূড়ান্ত QC (FQC):বাছাই করার আগে, আমরা পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য বাস্তব-বিশ্বের পরীক্ষাগুলির একটি বিস্তৃত সেট পরিচালনা করি। প্রথমত, আমরা আমাদের কোম্পানি ব্যবহার করি'প্রাথমিক স্ক্রিনিংয়ের জন্য অপটিক্যাল পরিদর্শন মেশিন—এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্ক্রু, নাট এবং বোল্টের উপর স্ক্র্যাচ, বার্স বা অসম প্রলেপের মতো পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করে, প্রাথমিক পর্যায়ে দৃশ্যত অযোগ্য অংশগুলি দূর করে। তারপরে আমরা যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করি: আমরা স্ক্রুগুলিকে একটি টেনসাইল পরীক্ষক দিয়ে ক্ল্যাম্প করি তাদের ভার বহন ক্ষমতা পরিমাপ করার জন্য (আমাদের একসময় একটি ক্লায়েন্ট ছিল)'(শিল্প স্ক্রুগুলির জন্য ৫০০ কেজি ধরে রাখার প্রয়োজন হয়, এবং সুরক্ষার জন্য আমরা সেগুলি ৬০০ কেজি পর্যন্ত পরীক্ষা করেছি) এবং শক্ত করার সময় স্ট্রিপিং রোধ করার জন্য নাট-এন্ড-বোল্ট অ্যাসেম্বলিগুলিকে টর্ক পরীক্ষার মাধ্যমে রেখেছি। বাইরের ব্যবহারের যন্ত্রাংশের জন্য, আমরা ৪৮ ঘন্টার লবণ স্প্রে পরীক্ষাও করি; যদি মরিচা পড়ার সামান্য লক্ষণও থাকে, তবে তা অবিলম্বে বাতিল করা হয়।

（অপটিক্যাল স্ক্রিনিং মেশিন)

（প্রসার্য পরীক্ষার যন্ত্র)

（টর্ক পরীক্ষার যন্ত্র)

（লবণ স্প্রে পরীক্ষার মেশিন)

● প্যাকেজিং: প্যাকেজিং নমনীয়তা সরবরাহ, খরচ এবং গ্রাহকরা কীভাবে পণ্য ব্যবহার করেন তার উপর একটি বাস্তব পার্থক্য তৈরি করে। আমরা জিনিসগুলিকে দক্ষ রাখতে স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিন ব্যবহার করি, কিন্তু আমরা'আপনার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে কাস্টম প্যাকেজিংয়ের জন্য সম্পূর্ণ উন্মুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, একটি বড় মোটরগাড়ির যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারকের কথাই ধরুন।—তারা'সাধারণত বাল্ক কার্টনে ফাস্টেনার অর্ডার করা হবে, কারণ এটি তাদের উচ্চ-ভলিউম অ্যাসেম্বলি লাইনের সাথে ঠিক খাপ খায়। অন্যদিকে, একটি নির্ভুল সরঞ্জাম কোম্পানি কাস্টম-সিল করা প্যাকগুলি চাইতে পারে, যেমন অ্যান্টি-রাস্ট ফিল্ম এবং পণ্য ট্রেসেবিলিটি লেবেলযুক্ত প্যাকগুলি, যাতে উপাদানগুলি নিরাপদ থাকে যখন তারা'আবার পাঠানো হচ্ছে।

● বহির্গামী মান নিয়ন্ত্রণ (OQC): শিপমেন্টের আগে, আমাদের গুদাম ব্যবস্থাপক, লাও হু, এলোমেলোভাবে স্পট চেক পরিচালনা করবেন। তিনি পরিমাণ যাচাই করার জন্য প্রতি ২০টি বাক্সের মধ্যে একটি খোলেন (যদিও আমরা দেখতে পাই যে একটি বাক্সে একটি স্ক্রু নেই, আমরা পুরো অর্ডারটি পুনরায় প্যাকেজ করব), এবং লেবেলগুলি অর্ডারের সাথে মেলে কিনা তা পরীক্ষা করবেন।
এটি কেবল একটি "প্রক্রিয়া" নয় - এটি আমাদের দল প্রতিদিন কীভাবে কাজ করে।আমরা কেবল স্ক্রু, নাট এবং বোল্ট তৈরি করি না—আমরা নিশ্চিত করি যে তারা আমাদের গ্রাহকদের সমস্যার সমাধান করে। কারখানা হওয়া এবং নির্ভরযোগ্য অংশীদার হওয়ার মধ্যে এটাই পার্থক্য।